Este proceso asegura la conformidad con la normativa válido y evita riesgos de fallas o fugas que puedan ocasionar daños ambientales y pérdidas económicas.
La existencia y aplicación de procedimientos escritos, que deben incluir métodos que faciliten que los empleados identifiquen y reporten equipos potencialmente defectuosos o inseguros y, Adicionalmente, que similarmente puedan registrar sus observaciones y sugerencias.
Entrega de un informe técnico completo, con conclusiones y recomendaciones de mantenimiento o refuerzo estructural.
También puede definirse como el manejo crítico de los equipos de proceso para comprobar que sean diseñados e instalados apropiadamente y que su operación y mantenimiento se lleven a mango correctamente.
Para cumplir con los requisitos de OSHA, las organizaciones deben desarrollar e implementar un software integral de integridad mecánica. Este programa incluye varios componentes secreto:
Seguridad operativa: Detecta posibles corrosiones, fisuras o defectos que puedan derivar en accidentes.
Según lo indicado por el en serie de Dirección de Seguridad en los Procesos: “Los elementos de un widget de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su instrumentación, el ampliación de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del proceso y, el incremento de un programa de aseguramiento de la calidad”.
La integridad mecánica se refiere a la capacidad de un doctrina, equipo o componente de sustentar su funcionamiento seguro y efectivo bajo condiciones operacionales específicas.
Para establecer un software de inspección efectivo que mantenga la integridad mecánica de los activos, se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
Las inspecciones son un creador necesario Interiormente de una gestión de integridad mecánica, no Integridad mecánica solo aseverando el óptimo y seguro funcionamiento de los sistemas, sino, dando valía y extendiendo la continuidad operativa de los mismos.
La instalación deberá establecer e implementar procedimientos escritos para apoyar la integridad continua de los equipos de proceso. Los procedimientos de reparación o mantenimiento preventivo de los equipos pueden ser extraídos de las instrucciones del fabricante del equipo y luego ser optimizados con la experiencia de los técnicos.
Este conocimiento es crucial para garantizar que los estudios no solo evalúen la integridad de los activos, sino que incluso aseguren el cumplimiento normativo, evitando sanciones y garantizando la seguridad y confiabilidad de las operaciones
La capacitación de los empleados es un componente crítico de la integridad mecánica. OSHA requiere que los empleados sean entrenados regularmente en los procedimientos operacionales, las prácticas de mantenimiento y las medidas de seguridad.
Administración de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de acto para invadir los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
Los estudios que ofrece CIMEX de integridad mecánica y determinación de la aptitud para el servicio evalúan la integridad estructural de equipos en servicio con defectos. Dichos defectos pueden provenir de la fabricación o haberse generado por diferentes mecanismos de daño durante su vida operativa.